ساخت پمپ گلایکول به دست متخصصان جوان در مجتمع گاز پارس جنوبی

به گزارش خبرگزاری فارس از عسلویه به نقل از روابط عمومی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، نادر عبدلی اظهار داشت: بر اساس سند فرآیند خودکفایی مجتمع و سیاستهای اقتصاد مقاومتی، بومیسازی تجهیزات و قطعات با بهرهگیری از منابع و ظرفیتهای علمی، پژوهشی و تولیدی بالفعل و بالقوهی مراکز علمی، پژوهشی، صنایع و شرکتهای دانشبنیان داخلی، در دستور کار مجتمع قرار دارد.

وی افزود: چشمانداز این سند، دستیابی به ساخت کلیه تجهیزات و قطعات در افق 1404 میباشد و بر همین اساس و با توجه به اولویتهای نیاز به تجهیزات و قطعات در پالایشگاههای مجتمع، پمپهای رفت و برگشتی و دیافراگمی، به عنوان یکی از اولویتهای مهم شورای خودکفایی مجتمع قرار گرفته است.

سرپرست تعمیرات مکانیک مجتمع گاز پارس جنوبی تصریح کرد: نمونههایی از این پمپها در سطح مجتمع (حدود 20 عدد پمپ) انتخاب و در دستور کار ساخت داخل قرار گرفته و این پمپها طوری انتخاب شدند که طیف متنوعی از پمپهای موجود در مجتمع را در بر میگیرند.

این مسئول اضافه کرد: یکی از این نمونهها، پمپ گلایکول پالایشگاه دوم است، که این پمپ، گلایکول را با فشار حدود 160 بار و با دبی تا سقف 20 مترمکعب بر ساعت به سکوی استخراج گاز در فاصله 105 کیلومتری از تاسیسات خشکی ارسال میدارد.

عبدلی افزود: در این پروژه ابتدا مراحل استخراج دانش فنی تجهیز و تهیه نقشههای ساخت و سپس تهیه متریال اولیه مورد نیاز در دستور کار سازنده داخلی قرار گرفت و سپس با بهرهگیری از استانداردهای جهانی و منابع معتبر در زمینه پمپهای رفت و برگشتی، دستورالعملها و معیارهای پذیرش در زمینه کیفیت مواد اولیه، روشهای انجام و معیارهای پذیرش تستهای غیرمخرب، روشهای انجام و معیارهای پذیرش تستهای عملکردی و تلورانسهای ابعادی قطعات با کمک کارکنان بازرسی فنی در ستاد تعمیرات مکانیک، تدوین و به سازنده ابلاغ شد.

وی با اشاره به مراحل ساخت و نصب این دستگاه اظهار داشت: بر اساس دستورالعملهای مذکور، در طی ساعتها و روزها حضور کارکنان در محل کارگاه ساخت، نظارت و بازرسیهای جامعی در طول پروژه به عمل آمد و در نهایت محصول تولید شده پس از انجام تست کارخانه در محل سایت نصب و مورد تست میدانی قرار گرفت.

سرپرست تعمیرات مکانیک مجتمع گاز پارس جنوبی افزود: در مدت زمان بیش از سه ماه کارکرد پمپ مذکور و پایشهای مستمر آن، مقادیر ثبت شده از پارامترهایی نظیر دما، فشار، میزان ارتعاشات و صدا و بازدیدهای صورت گرفته از اجزا و قطعات پمپ، حکایت از وضعیت مطلوب و رضایتبخش آن دارد.

عبدلی با اشاره به دستیابی به دانش فنی ساخت تجهیزات پالایشگاهی گفت: به لطف خدا و تلاش همه کارکنان، امروز با دسترسی به دانش فنی طراحی و ساخت این تجهیز، ضمن اینکه ساخت و تولید اقلام یدکی آنها در داخل کشور به عنوان یکی از نیازهای مستمر و دائم پالایشگاهها بهراحتی میسر شده، زمینه و بسترهای لازم برای طراحی و تولید پمپهایی از این نوع با فشار و ظرفیتهای مورد نیاز برای پروژههای آتی صنایع نفت و گاز نیز مهیا شده است.

وی اضافه کرد: برای ساخت تجهیز مذکور بالغ بر 18 هزار نفر ساعت در بخشهای مختلفی از جمله جمعآوری مدارک و مستندات، ابعادبرداری و تهیه نقشههای ساخت، تدوین مدارک تکنولوژی ساخت و مونتاژ، طراحی و ساخت ابزار و ادوات ساخت، مونتاژ و تست، ساخت و مونتاژ، مطالعه و تدوین دستورالعملهای بازرسی، نظارت بر ساخت و تست، کنترلهای کیفی، ابعادی و تستهای غیرمخرب، تستهای کارخانه، تست میدانی و مستندسازی صرف شده است.

انتهای پیام/2451/ر/